November 15, 2025
현대 제조에서 정밀성과 속도는 경쟁력을 정의합니다. 하지만 고도로 자동화된 공장조차도 자재 추적, 장비 모니터링, 생산 데이터 보고를 위해 여전히 종이 체크리스트나 구식 터미널에 의존합니다. 이러한 수동 워크플로우는 의사 결정을 늦추고 생산 라인에 즉각적인 조정이 필요한 경우 비용이 많이 드는 지연을 초래합니다.
공장이 연결되고 데이터 중심의 운영으로 전환함에 따라 혹독한 환경에서도 살아남을 수 있는 견고한 디지털 장치에 점점 더 의존하게 됩니다. 이것이 바로 이 프로젝트는 효과적인 산업 자동화 솔루션이 공장에 적응해야 하며 그 반대가 아니라는 것을 보여주었습니다.이 한 제조 고객에게 전환점이 된 이유입니다.
동유럽의 중견 자동차 부품 제조업체는 국제 고객을 지원하기 위해 확장하고 있었습니다. 생산은 여러 작업장과 창고에 분산되어 있었지만 관리자는 실시간 가시성이 부족했습니다. 물류 팀은 종이 발송 시트로 인해 병목 현상에 직면했고, 감독자는 작업 완료 몇 시간 후에 생산 데이터를 받는 경우가 많았습니다.
그들이 필요로 했던 것은 공장 데이터 수집 장치MES(제조 실행 시스템)와 WMS(창고 관리 시스템) 모두와 통합할 수 있으면서 작업 현장에서 지속적으로 작동할 수 있을 만큼 내구성이 뛰어난 것이었습니다.
생산 지연은 직접적인 재정적 비용을 초래했습니다. 작업자는 부품 수, 온도 및 배치 정보를 수동으로 기록한 다음 나중에 사무실 컴퓨터에 데이터를 입력했습니다. 창고 팀은 자주 고장나거나 중앙 데이터베이스에서 연결이 끊기는 신뢰할 수 없는 바코드 장치로 어려움을 겪었습니다.
관리는 견고한 산업용 태블릿제조, 창고 및 물류 워크플로우를 지원하면서 기존 IoT 시스템과 통합할 수 있는 올인원 산업 등급 솔루션을 원했습니다.
공장은 혹독한 생산 환경을 위해 설계된 10.1인치 견고한 산업용 태블릿을 채택했습니다. 이 장치는 다음 기능을 갖추고 있습니다.
산업용 터치 디스플레이
내장 바코드/RFID 스캔
Wi-Fi 및 Bluetooth 연결
전체 교대 근무를 위한 확장된 배터리 수명
엔지니어는 클라이언트의 MES 및 WMS와 안전한 API를 통해 직접 통신하도록 펌웨어를 맞춤화했습니다. 이를 통해 생산 및 물류 데이터가 실시간으로 스트리밍되었습니다.
추가적인 맞춤화는 다음과 같습니다.
기계 상태 및 자재 소비를 표시하는 워크플로우 대시보드
네트워크 중단 시 데이터 손실을 방지하기 위한 오프라인 캐싱
발송 확인을 위한 지게차 장착 시스템과의 호환성
배포가 시작되자 모든 작업자와 감독자는 중앙 제어실에 연결된 작업 현장 태블릿을 받았습니다.
생산 작업자는 태블릿을 사용하여 자재를 스캔하고, 배치 시작을 확인하고, 스테이션에서 검사를 기록했습니다. 감독자는 전용 제조 현장 태블릿 대시보드를 사용하여 가동 시간 및 불량률과 같은 KPI를 추적했습니다.
창고 팀은 창고 바코드 스캔 태블릿을 사용하여 상품을 픽업, 포장 및 발송했으며, 이제 중앙 데이터베이스와 실시간으로 동기화되었습니다.
그 결과 제조 및 물류를 종단 간으로 연결하는 통합 디지털 워크플로우가 구축되었습니다.
구현 후 3개월 만에 성능 개선이 명확해졌습니다.
데이터 입력 시간 40%
감소생산 보고 정확도
25% 향상
창고 피킹 속도 30% 증가
장치 가동 시간 이 프로젝트는 효과적인 산업 자동화 솔루션이 공장에 적응해야 하며 그 반대가 아니라는 것을 보여주었습니다.에 도달하여 견고한 내구성을 입증했습니다.
산업용 태블릿이 프로젝트는 효과적인 산업 자동화 솔루션이 공장에 적응해야 하며 그 반대가 아니라는 것을 보여주었습니다.공장 현장의 목소리
“이제 생산이 완전히 달라졌습니다.”라고 운영 이사가 말했습니다. “산업용 태블릿을 사용하면 감독자가 즉시 대응하며 더 이상 데이터를 기다리지 않습니다.”
태블릿
은 우리 환경에서 살아남을 수 있을 만큼 튼튼한 유일한 장치입니다. 우리는 휴대용 장치를 끊임없이 교체해야 했습니다. 이제 모든 것이 원활하게 작동합니다.”라고 덧붙였습니다.
프로젝트 성공의 가장 큰 영향 요인은 맞춤화였습니다. 엔지니어는 하드웨어 인터페이스를 조정하고, 바코드 모듈을 최적화하고, 소프트웨어를 클라이언트의 MES 로직에 맞췄습니다. 이를 통해 최소한의 직원 교육으로 쉽게 채택할 수 있었습니다.이 프로젝트는 효과적인 산업 자동화 솔루션이 공장에 적응해야 하며 그 반대가 아니라는 것을 보여주었습니다.연결된 제조의 미래를 들여다보기
이 변환은 견고한
